প্রকল্পের পরিচিতি
প্রকল্পটি হলো জিএসি স্ট্যাম্পিং প্ল্যান্টে স্ট্যাম্পিং ও ফর্মিং করার পর ট্রলির সুরক্ষামূলক নীচের প্লেটকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্থানান্তর করে বাক্সে স্তূপ করার একটি প্রয়োগ।
উদ্ভাবন বিন্দু
ওয়ার্কপিসটি বেল্টের উপর দিয়ে প্রতি সেকেন্ডে ৭৫০ মিলিমিটার গতিতে পরিবাহিত হয়, এবং ভিশন সিস্টেম দ্বারা ওয়ার্কপিসটিকে শনাক্ত ও অবস্থান নির্ণয় করার পর রোবটটি সেটিকে ধরে ফেলে। পরবর্তী ধাপে সেটিকে ধরার মধ্যেই আসল অসুবিধাটি নিহিত।
কর্মক্ষমতা সূচক
ধারণযোগ্য ওয়ার্কপিসের আকার: ১৭০০ মিমি × ১৫০০ মিমি; ওয়ার্কপিসের ওজন: ২০ কেজি; ওয়ার্কপিসের উপাদান: Q235A; পূর্ণ ক্ষমতায় কাজ করলে প্রতি ঘন্টায় ৩৬০০টি ওয়ার্কপিস স্থানান্তর এবং প্যাকিং করা সম্ভব।
সাধারণতা এবং প্রতিনিধিত্বশীলতা
এই প্রকল্পটি কনভেয়র লাইন বরাবর চলমান ওয়ার্কপিসকে গতিশীলভাবে শনাক্ত ও অবস্থান নির্ণয় করতে একটি ভিজ্যুয়াল সিস্টেম ব্যবহার করে। এটি টুলিং ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসটিকে অঙ্কন করে এবং রোবটের চলাচলের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসটির পরিবহন সম্পন্ন করে, এবং ওয়ার্কপিসটিকে যথাস্থানে বাক্সে স্তূপ করে রাখে। এটি অটোমোবাইল কারখানার উৎপাদন কর্মশালায় একই ধরনের পণ্যের উপকরণ হ্যান্ডলিং এবং লজিস্টিক পরিবহনের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এছাড়াও, স্টিল প্লেট প্রক্রিয়াকরণ বা ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলোর মধ্যে উপকরণ হ্যান্ডলিং এবং লজিস্টিক পরিবহন কার্যক্রমের জন্য এর ব্যবহার সম্প্রসারিত করা সম্ভব।
উৎপাদন লাইনের সুবিধা
স্বয়ংক্রিয়করণ লাইনটি ১২ জন কর্মী বাঁচাতে পারে, অথবা গাড়ি কারখানাটি তিন শিফটে চললে ৩৬ জন কর্মী বাঁচাতে পারে। প্রতি কর্মী প্রতি বছর ৭০,০০০ শ্রম খরচ ধরে হিসাব করলে, বার্ষিক সাশ্রয়ের পরিমাণ দাঁড়ায় ২.৫২ মিলিয়ন ইউয়ান, এবং চলতি বছরেই প্রকল্পটির খরচ তুলে নেওয়া সম্ভব।
অটোমেশন লাইনটিতে নিজস্বভাবে তৈরি ও উৎপাদিত RB165 রোবট ব্যবহার করা হয় এবং এর উৎপাদন গতি প্রতি পিস ৬ সেকেন্ড, যা বিদেশি ব্র্যান্ডের রোবটের পরিচালন গতির সমপর্যায়ে রয়েছে।
এই প্রকল্পটি জিএসি-তে সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে, যা এই ক্ষেত্রে বিদেশি ব্র্যান্ডের রোবটগুলোর একচেটিয়া আধিপত্য ভেঙে দিয়েছে এবং চীনে শীর্ষস্থানে রয়েছে।
গ্রাহকের সুনাম
১. এটি নিরবচ্ছিন্ন কার্যক্রম নিশ্চিত করতে এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে;
২. পণ্যের গুণমান ও ধারাবাহিকতা উন্নত করা;
৩. উৎপাদন প্রক্রিয়াকালে শক্তি সম্পদের ব্যবহার এবং পরিবেশ দূষণ হ্রাস করা;
৪. জনশক্তি সাশ্রয় করে এবং শিল্পক্ষেত্রে আঘাতের ঝুঁকি হ্রাস করে;
৫. রোবটটির কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল, যন্ত্রাংশ বিকল হওয়ার হার কম এবং এর রক্ষণাবেক্ষণ সহজ;
৬. উৎপাদন লাইনটির কাঠামো সুসংহত এবং এতে স্থানের যথাযথ ব্যবহার করা হয়।