উৎপাদন লাইনের প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ
ডাই রেট্রোরেই আমি টেকনিশেন প্রজেস


১. বাঁক নেওয়ার সময় ডিসপোজেবল ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করা হয়। ওয়ার্কপিসের নীচের পৃষ্ঠ সহ সমস্ত মেশিনিং অংশ ঘুরিয়ে দেওয়া হয়।
2. ড্রিলিং করার সময়, হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্প ব্যবহার করে ভেতরের ব্যাস Φ282 এবং উপরের প্রান্তভাগ সনাক্ত করতে হবে, উভয় পাশে 10-Φ23.5 মাউন্টিং গর্ত এবং চ্যামফারিং ড্রিল করতে হবে এবং বায়ুসংক্রান্ত চিহ্নিতকরণ এলাকাটি মিল করতে হবে;
সরঞ্জাম তালিকা
OP10 মেশিনিং সাইকেল টাইমার | |||||||||||||||
রুটের বর্ণনা | ![]()
| ||||||||||||||
গ্রাহক | ওয়ার্কপিস উপাদান | 45 | মেশিন টুলের মডেল | আর্কাইভ নং | |||||||||||
পণ্যের নাম | কাটিং টুল শ্যাফ্ট ঢালাই করা অংশ | অঙ্কন নং | প্রস্তুতির তারিখ | ২০২১.১.১৯ | প্রস্তুত করেছেন | ||||||||||
প্রক্রিয়া ধাপ | ছুরি নং। | যন্ত্রের বিষয়বস্তু | টুলের নাম | ব্যাস কাটা | কাটার গতি | ঘূর্ণন গতি | প্রতি বিপ্লবে ফিড | যন্ত্রের সাহায্যে খাদ্য সরবরাহ | কাটার সংখ্যা | প্রতিটি প্রক্রিয়া | যন্ত্রের সময় | অলস সময় | শক্ত করুন এবং আলগা করুন | টুল পরিবর্তনের সময় | |
না। | না। | অবহেলা | যন্ত্র | ডি মিমি | ভিসিএম/মিনিট | আর বিকাল | মিমি/রেভ | মিমি/মিনিট | বার | দৈর্ঘ্য মিমি | সেকেন্ড | সেকেন্ড | সেকেন্ড | ||
1 | টি০১ | উপরের প্রান্তভাগ মোটামুটিভাবে লেদ দিয়ে ঘষুন | ৪৫৫.০০ | ৪৫০ | ৩১৫ | ০.৩৫ | ১১০ | 1 | ২০.০ | ১০.৮৯ | 3 | 3 | |||
2 | T02 | মোটামুটিভাবে DIA 419.5 ইনার বোর, DIA 382 স্টেপ ফেস এবং DIA 282 ইনার বোর লেদ করুন | ৪১৯.০০ | ৪৫০ | 342 সম্পর্কে | ০.৩৫ | ১২০ | 1 | ৩০০.০ | ১৫০.৩৬ | 3 | 3 | |||
3 | T03 | প্রান্তভাগটি সঠিকভাবে লেদ করুন | ৪৫৫.০০ | ৪৫০ | ৩১৫ | ০.২৫ | 79 | 1 | ২০.০ | ১৫.২৪ | 3 | ||||
4 | টি০৪ | DIA 419.5 ইনার বোর, DIA 382 স্টেপ ফেস এবং DIA 282 ইনার বোর সঠিকভাবে লেদ করুন | ৩৬৯.০০ | ৪৫০ | ৩৮৮ | ০.২৫ | 97 | 1 | ৩০০.০ | ১৮৫.৩৯ | |||||
5 | টি০৫ | লেদটি উল্টো করে এবং মোটামুটিভাবে নীচের প্রান্তের দিকে দিন | ৩৯০.০০ | ৪২০ | ৩৪৩ | ০.৩৫ | ১২০ | 1 | ৬৫.০ | ৩২.৪৯ | 3 | ||||
6 | টি০৬ | নীচের প্রান্তভাগটি উল্টোভাবে এবং সঠিকভাবে লেদ করুন | ৩৯০.০০ | ৪৫০ | ৩৬৭ | ০.২৫ | 92 | 1 | ৬৫.০ | ৪২.৪৫ | 3 | ||||
বর্ণনা: | কাটার সময়: | ৪৩৭ | দ্বিতীয় | ফিক্সচার দিয়ে ক্ল্যাম্পিং করার এবং উপকরণ লোড এবং ফাঁকা করার সময়: | ১৫.০০ | দ্বিতীয় | |||||||||
সহায়ক সময়: | 21 | দ্বিতীয় | মোট মেশিনিং ম্যান-আওয়ার: | ৪৭২.৮১ | দ্বিতীয় |
OP20 মেশিনিং সাইকেল টাইমার | |||||||||||||||
রুটের বর্ণনা | ![]() | ||||||||||||||
গ্রাহক | ওয়ার্কপিস উপাদান | HT250 সম্পর্কে | মেশিন টুলের মডেল | আর্কাইভ নং | |||||||||||
পণ্যের নাম | ব্রেক ড্রাম | অঙ্কন নং | প্রস্তুতির তারিখ | ২০২১.১.১৯ | প্রস্তুত করেছেন | ||||||||||
প্রক্রিয়া ধাপ | ছুরি নং। | যন্ত্রের বিষয়বস্তু | টুলের নাম | ব্যাস কাটা | কাটার গতি | ঘূর্ণন গতি | প্রতি বিপ্লবে ফিড | যন্ত্রের সাহায্যে খাদ্য সরবরাহ | কাটার সংখ্যা | প্রতিটি প্রক্রিয়া | যন্ত্রের সময় | অলস সময় | শক্ত করুন এবং আলগা করুন | টুল পরিবর্তনের সময় | |
না। | না। | অবহেলা | যন্ত্র | ডি মিমি | ভিসিএম/মিনিট | আর বিকাল | মিমি/রেভ | মিমি/মিনিট | বার | দৈর্ঘ্য মিমি | সেকেন্ড | সেকেন্ড | সেকেন্ড | ||
1 | টি০১ | ১০-ডিআইএ ২৩.৫ মাউন্টিং হোল ড্রিল করুন | ডাউন-দ্য-হোল ড্রিল DIA 23.5 | ২৩.৫০ | ১৫০ | ২০৩৩ | ০.১৫ | ৩০৫ | 10 | ১৫.০ | ২৯.৫২ | 20 | 5 | ||
2 | টি০৪ | ১০-ডিআইএ ২৩ অরিফিস চ্যামফারিং | DIA 30 কম্পাউন্ড রিমিং চেমফারিং কাটার | ৩০.০০ | ১৫০ | ১৫৯২ | ০.২০ | ৩১৮ | 10 | ৩.০ | ৬.৬৫ | 20 | 5 | ||
3 | টি০৬ | ১০-ডিআইএ ২৩.৫ ব্যাক ওরিফিস চেমফারিং | DIA 22 রিভার্স চেমফারিং কাটার | ২২.০০ | ১৫০ | ২১৭১ | ০.২০ | ৪৩৪ | 10 | ৩.০ | ৪.১৪ | 40 | 5 | ||
4 | টি০৮ | মিলিং চিহ্নিতকরণ এলাকা | DIA 30 স্কয়ার শোল্ডার মিলিং | ৩০.০০ | 80 | ৮৪৯ | ০.১৫ | ১২৭ | 1 | ৯০.০ | ৪২.৩৯ | 4 | 5 | ||
বর্ণনা: | কাটার সময়: | 82 | দ্বিতীয় | ফিক্সচার দিয়ে ক্ল্যাম্পিং করার এবং উপকরণ লোড এবং ফাঁকা করার সময়: | 30 | দ্বিতীয় | |||||||||
সহায়ক সময়: | ১০৪ | দ্বিতীয় | মোট মেশিনিং ম্যান-আওয়ার: | ২৩৩.০০ | দ্বিতীয় |
উৎপাদন লাইনের ভূমিকা
উৎপাদন লাইনের বিন্যাস


উৎপাদন লাইনের ভূমিকা
উৎপাদন লাইনে ১টি লোডিং ইউনিট, ১টি লেদ মেশিনিং ইউনিট এবং ১টি ব্ল্যাঙ্কিং ইউনিট রয়েছে। রোবটরা প্রতিটি ইউনিটের মধ্যে স্টেশনগুলির মধ্যে উপকরণ পরিবহন করে। ফর্কলিফ্টগুলি লোডিং এবং ব্ল্যাঙ্কিং ইউনিটের সামনে ঝুড়ি রাখে; উৎপাদন লাইনটি একটি এলাকা জুড়ে: ২২.৫ বর্গমিটার × ৯ বর্গমিটার
উৎপাদন লাইনের বর্ণনা
১. কাজের ফাঁকা অংশগুলি ফর্কলিফ্টের মাধ্যমে লোডিং স্টেশনে পরিবহন করা হয়, রোলার বেডে ম্যানুয়ালি উত্তোলন করা হয় এবং রোলারের মাধ্যমে লোডিং স্টেশনে পাঠানো হয়। লেদ প্রক্রিয়ায় ব্যালেন্সিং মেশিনের লোডিং এবং আনলোডিং, রোল-ওভার প্রক্রিয়া এবং ড্রিলিং এবং মিলিং প্রক্রিয়া রোবট দ্বারা সম্পন্ন হয়। সমাপ্ত পণ্যগুলি রোলার বেডের মাধ্যমে ব্ল্যাঙ্কিং স্টেশনে পাঠানো হয় এবং ম্যানুয়ালি উত্তোলন এবং স্ট্যাকিংয়ের পরে ফর্কলিফ্ট দ্বারা পাঠানো হয়;
2. লজিস্টিক ট্রান্সমিশন লাইনে বৃহৎ আকারের ইলেকট্রনিক ডিসপ্লে স্ক্রিন স্থাপন করা হবে যাতে আউটপুট, ত্রুটিপূর্ণ পণ্য এবং নিরাপত্তা উৎপাদন দিনের তথ্য রিয়েল টাইমে আপডেট এবং প্রদর্শন করা যায়;
৩. প্রতিটি ইউনিটে সঞ্চালন লাইনে সতর্কীকরণ আলো থাকবে, যা স্বাভাবিক থাকা, উপকরণের অভাব এবং উদ্বেগজনক তথ্য প্রদর্শন করতে পারে;
৪. স্বয়ংক্রিয় লাইন প্রক্রিয়াকরণ ইউনিট মোড এবং মাল্টি-ইউনিট ওয়্যারিং মোড গ্রহণ করে, নমনীয় লেআউট সহ, গ্রাহকদের বিভিন্ন লেআউট প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত;
5. লোডিং এবং ব্ল্যাঙ্কিংয়ের জন্য জয়েন্ট রোবট গ্রহণ করুন, যার উচ্চ স্থায়িত্ব, সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে;
৬. কর্মীর চাহিদা কম। এই স্বয়ংক্রিয় লাইনের প্রতিটি শিফটের জন্য দৈনিক কর্মীর চাহিদা নিম্নরূপ:
ফর্কলিফ্টম্যান ১~২ জন (কাজের ফাঁকা জিনিসপত্র/সমাপ্ত পণ্য উত্তোলন, ফর্কলিফ্টিং এবং স্থানান্তরের দায়িত্বে)
রক্ষণাবেক্ষণ প্রকৌশলী ১ জন (নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের দায়িত্বে - তেল এবং জল কাটার যন্ত্র ইত্যাদি)
৭. স্বয়ংক্রিয় লাইনের শক্তিশালী এক্সটেনসিবিলিটি রয়েছে। যেমন মিশ্র তারের মেশিনিং, ওয়ার্কপিস ট্রেসেবিলিটি এবং অন্যান্য ফাংশন, কম এক্সটেনশন খরচ সহ;


লোডিং ইউনিট
১. লোডিং রোলার বেড লাইন ১২×১৬=১৯২ টুকরো সংরক্ষণ করতে পারে; ২. স্ট্যাকটি ম্যানুয়ালি খুলুন এবং লোডিং রোলার বেডে উত্তোলন করুন এবং রোলার কনভেয়র দ্বারা লোডিং স্টেশনে পাঠান; ৩. স্ট্যাকটি খোলার পরে, খালি ট্রেটি ক্ল্যাম্প করে খালি ট্রেগুলির ব্ল্যাঙ্কিং লাইনে স্থাপন করতে হবে, ৮টি স্তরে স্ট্যাকিং করতে হবে, এবং খালি ট্রে স্ট্যাকিংটি ম্যানুয়ালি সরিয়ে স্টোরেজ এরিয়ায় রাখতে হবে; ১. লোডিং রোলার বেড লাইন ১২×১৬=১৯২ টুকরো সংরক্ষণ করতে পারে;
2. স্ট্যাকটি ম্যানুয়ালি খুলুন এবং লোডিং রোলার বেডে উত্তোলন করুন এবং রোলার কনভেয়র দ্বারা লোডিং স্টেশনে পাঠান;
৩. স্ট্যাক খোলার পর, খালি ট্রেটি ক্ল্যাম্প করে খালি ট্রের ব্ল্যাঙ্কিং লাইনে স্থাপন করতে হবে, ৮টি স্তরে স্ট্যাকিং করতে হবে, এবং খালি ট্রে স্ট্যাকিংটি ম্যানুয়ালি সরিয়ে স্টোরেজ এরিয়ায় রাখতে হবে;



কাজের ফাঁকা স্ট্যাকের ভূমিকা
১. ১৬টি টুকরো এবং মোট ৪টি স্তরের একটি স্তূপ, প্রতিটি স্তরের মধ্যে পার্টিশন প্লেট সহ;
2. কাজের ফাঁকা স্ট্যাকটি 160টি টুকরো সংরক্ষণ করতে পারে;
৩. প্যালেটটি গ্রাহক কর্তৃক প্রস্তুত করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে। প্রয়োজনীয়তা: (১) ভালো দৃঢ়তা এবং সমতলতা (২) রোবট দ্বারা আটকে রাখা সম্ভব।

প্রক্রিয়াকরণ ইউনিটের পরিচিতি
১. ল্যাথিং প্রক্রিয়ায় দুটি উল্লম্ব লেদ থাকে, ১ নম্বর রোবট এবং রোবট গ্রাউন্ড র্যাক, যা বাইরের বৃত্ত, ভেতরের গর্তের ধাপের পৃষ্ঠ এবং অংশের শেষ মুখের যন্ত্রাংশ তৈরি করে;
২. রোল-ওভার স্টেশনে ১টি রোলিং ওভার মেশিন থাকে, যা যন্ত্রাংশের স্বয়ংক্রিয় রোলিং ওভার করে;
৩. ড্রিলিং এবং মিলিং প্রক্রিয়ায় ১টি উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার এবং একটি নং ২ রোবট থাকে, যা এই অংশের ইনস্টলেশন গর্ত এবং চিহ্নিতকরণ এলাকার মেশিনিং করে।
৪. গতিশীল ভারসাম্য এবং ওজন অপসারণ প্রক্রিয়ায় একটি উল্লম্ব গতিশীল ব্যালেন্সার থাকে, যা যন্ত্রাংশের গতিশীল ভারসাম্য সনাক্তকরণ এবং ওজন অপসারণের কাজ করে;
৫. ম্যানুয়াল স্পট চেক স্টেশনে একটি বেল্ট কনভেয়র থাকে, যা স্পট চেক করা যন্ত্রাংশ পরিবহনের দায়িত্ব নেয় এবং পরিদর্শন প্ল্যাটফর্ম হিসেবে ব্যবহৃত হয়;
৬. বায়ুসংক্রান্ত খোদাই মেশিনের কার্যকারী স্টেশনটি সমস্ত পণ্য খোদাই এবং চিহ্নিত করার কাজ করে;
ব্ল্যাঙ্কিং ইউনিটের ভূমিকা
১. লোডিং রোলার বেড লাইন ১২×১৬=১৯২ পিস সংরক্ষণ করতে পারে;
2. লোডিং স্টেশনের ট্রে এবং পার্টিশন প্লেটগুলি ফর্কলিফ্ট দ্বারা ব্ল্যাঙ্কিং এলাকায় পরিবহন করা হয়;
৩. সমাপ্ত পণ্যগুলি রোলার কনভেয়র দ্বারা ব্ল্যাঙ্কিং স্টেশনে পরিবহন করা হয়, এবং ম্যানুয়ালি উত্তোলন এবং স্ট্যাক করা হয় এবং ফর্কলিফ্ট দিয়ে স্থানান্তর করা হয়;



সমাপ্ত পণ্য স্ট্যাকিংয়ের ভূমিকা
১. ১৬টি টুকরো এবং মোট ৪টি স্তরের একটি স্তূপ, প্রতিটি স্তরের মধ্যে পার্টিশন প্লেট সহ;
২.১৯২টি টুকরো তৈরি পণ্যের স্তূপে সংরক্ষণ করা যেতে পারে;
৩. প্যালেটটি গ্রাহক কর্তৃক প্রস্তুত করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে। প্রয়োজনীয়তা: (১) ভালো দৃঢ়তা এবং সমতলতা (২) রোবট দ্বারা আটকে রাখা সম্ভব।
উৎপাদন লাইনের প্রধান কার্যকরী উপাদানগুলির ভূমিকা
মেশিনিং এবং ডায়নামিক ব্যালেন্সিং ওয়েট রিমুভাল ইউনিট রোবটের ভূমিকা

চেনক্সুয়ান রোবট: SDCX-RB08A3-1700
মৌলিক তথ্য | |
আদর্শ | SDCX-RB08A3-1700 এর কীওয়ার্ড |
অক্ষের সংখ্যা | 6 |
সর্বোচ্চ কভারেজ | ৩১০০ মিমি |
ভঙ্গি পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা (ISO 9283) | ±০.০৫ মিমি |
ওজন | ১১৩৪ কেজি |
রোবটের সুরক্ষা শ্রেণীবিভাগ | সুরক্ষা রেটিং, IP65 / IP67ইন-লাইন কব্জি(আইইসি 60529) |
মাউন্টিং অবস্থান | সিলিং, অনুমোদিত প্রবণতা কোণ ≤ 0º |
পৃষ্ঠতল সমাপ্তি, রঙিন কাজ | বেস ফ্রেম: কালো (RAL 9005) |
পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা | |
অপারেশন | ২৮৩ কেলভিন থেকে ৩২৮ কেলভিন (০ °সে থেকে +৫৫ °সে) |
সঞ্চয় এবং পরিবহন | ২৩৩ কেলভিন থেকে ৩৩৩ কেলভিন (-৪০ °সে থেকে +৬০ °সে) |
রোবট ট্র্যাভেল অক্ষের ভূমিকা
এই কাঠামোটি একটি জয়েন্ট রোবট, একটি সার্ভো মোটর ড্রাইভ এবং একটি পিনিয়ন এবং র্যাক ড্রাইভ দিয়ে গঠিত, যাতে রোবটটি সামনে পিছনে সরলরেখার গতি তৈরি করতে পারে। এটি একাধিক মেশিন টুল পরিবেশনকারী এবং বিভিন্ন স্টেশনে ওয়ার্কপিস ধরে রাখার একটি রোবটের কাজ উপলব্ধি করে এবং জয়েন্ট রোবটগুলির কার্যক্ষম কভারেজ বৃদ্ধি করতে পারে;
ট্র্যাভেলিং ট্র্যাকটি ইস্পাত পাইপ দিয়ে ঢালাই করা বেস প্রয়োগ করে এবং সার্ভো মোটর, পিনিয়ন এবং র্যাক ড্রাইভ দ্বারা চালিত হয়, যা জয়েন্ট রোবটের কাজের কভারেজ বৃদ্ধি করে এবং রোবটের ব্যবহারের হার কার্যকরভাবে উন্নত করে;
ভ্রমণ ট্র্যাকটি মাটিতে স্থাপন করা হয়েছে;


লোডিং এবং ব্লাঙ্কিং রোবটের চিমটার প্রবর্তন
বর্ণনা:
1. এই অংশের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, আমরা তিন-নখর বহিরাগত তরঙ্গ পৃষ্ঠ গ্রহণ করি;
2. যন্ত্রাংশের ক্ল্যাম্পিং অবস্থা এবং চাপ স্বাভাবিক কিনা তা সনাক্ত করার জন্য পজিশন ডিটেকশন সেন্সর এবং প্রেসার সেন্সর দিয়ে সজ্জিত;
৩. মেকানিজমটি একটি প্রেসারাইজার দিয়ে সজ্জিত, এবং বিদ্যুৎ বিভ্রাট এবং প্রধান এয়ার সার্কিটের গ্যাস বিচ্ছিন্নতার ক্ষেত্রে ওয়ার্কপিসটি অল্প সময়ের মধ্যে পড়ে যাবে না;
স্বয়ংক্রিয় রোল-ওভার মেশিনের ভূমিকা
বর্ণনা:
এই প্রক্রিয়াটি একটি স্থির ফ্রেম, একটি সাপোর্ট বেস অ্যাসেম্বলি এবং একটি নিউমেটিক টং অ্যাসেম্বলি দিয়ে গঠিত।এয়ার কাটঅফের পরে এটিতে অ্যান্টি-লুজ এবং অ্যান্টি-ড্রপিং ফাংশন রয়েছে এবং লাইন ওয়ার্কপিসগুলির 180° রোল ওভার উপলব্ধি করতে পারে;


ম্যানুয়াল স্পট চেক বেঞ্চের ভূমিকা
বর্ণনা:
1. বিভিন্ন উৎপাদন পর্যায়ের জন্য বিভিন্ন ম্যানুয়াল র্যান্ডম স্যাম্পলিং ফ্রিকোয়েন্সি সেট করুন, যা অনলাইন পরিমাপের কার্যকারিতা কার্যকরভাবে তত্ত্বাবধান করতে পারে;
2. ব্যবহারের জন্য নির্দেশাবলী: ম্যানিপুলেটর ওয়ার্কপিসটিকে স্পট চেক বেঞ্চে সেট অবস্থানে ফ্রিকোয়েন্সি সেট অনুসারে ম্যানুয়ালি রাখবে এবং লাল আলো দিয়ে প্রম্পট করবে। পরিদর্শক ওয়ার্কপিসটিকে সুরক্ষার বাইরের সুরক্ষা এলাকায় পরিবহনের জন্য বোতাম টিপবেন, পরিমাপের জন্য ওয়ার্কপিসটি বের করবেন এবং পরিমাপের পরে রোলার বেডে ফিরিয়ে দেবেন;
প্রতিরক্ষামূলক উপাদান
এটি হালকা অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল (40×40)+জাল (50×50) দিয়ে তৈরি, এবং টাচ স্ক্রিন এবং জরুরি স্টপ বোতামটি সুরক্ষামূলক উপাদানগুলির সাথে একীভূত করা যেতে পারে, যা সুরক্ষা এবং নান্দনিকতাকে একীভূত করে।


রঙ মেরামতের জন্য পরিদর্শন স্টেশনের পরিচিতি
বর্ণনা:
এই প্রক্রিয়াটি একটি স্থির ফ্রেম এবং একটি টার্নটেবল দিয়ে গঠিত। কর্মীরা সমাপ্ত পণ্যগুলিকে টার্নটেবলে তুলে নেয়, টার্নটেবলটি ঘোরায়, বাম্প, স্ক্র্যাচ এবং অন্যান্য ঘটনা আছে কিনা তা পরীক্ষা করে এবং বাম্পিং ত্রুটি এবং রঙের পৃষ্ঠ সময়মতো মেরামত করে;